橡(xiang)膠硫(liu)(liu)化(hua)(hua)促(cu)(cu)(cu)進(jin)劑(ji)(ji)M，全稱為(wei)橡(xiang)膠硫(liu)(liu)化(hua)(hua)促(cu)(cu)(cu)進(jin)劑(ji)(ji)2-巰(qiu)基(ji)苯并噻唑，為(wei)通用型促(cu)(cu)(cu)進(jin)劑(ji)(ji)，廣泛應用于(yu)各種(zhong)橡(xiang)膠，在天然膠和一般合成膠中，具(ju)有(you)快速硫(liu)(liu)化(hua)(hua)促(cu)(cu)(cu)進(jin)作用，除此之外還(huan)具(ju)有(you)一定的(de)增塑(su)性(xing)和防(fang)老性(xing)，在氯丁橡(xiang)膠中可作延緩劑(ji)(ji)。促(cu)(cu)(cu)進(jin)劑(ji)(ji)M還(huan)是(shi)其他次磺酰(xian)胺類橡(xiang)膠促(cu)(cu)(cu)進(jin)劑(ji)(ji)的(de)合成原料(liao)，市場需(xu)求比較(jiao)大。
目(mu)前國內生(sheng)產(chan)企業主要采(cai)用以苯胺為(wei)原(yuan)料(liao)和二硫(liu)化(hua)碳、硫(liu)磺進行反應(ying)的苯胺法，分為(wei)高壓(ya)法和常壓(ya)法。因為(wei)高壓(ya)法可以實現(xian)連續化(hua)生(sheng)產(chan)，且成(cheng)本較低而在(zai)工業上受到青睞，近年來國內大多選擇(ze)高壓(ya)法生(sheng)產(chan)。高壓(ya)苯胺法是把苯胺、CS2和硫(liu)磺三種原(yuan)料(liao)在(zai)高溫(wen)高壓(ya)下合成(cheng)，再(zai)經(jing)過一系列(lie)后處理分離、提純得到橡膠促(cu)進劑M。其經(jing)典工藝(yi)流程(cheng)如(ru)下：
(1) 首先(xian)苯胺與CS2溶于220～280C、8.0～10.0MPa下反應(ying)得到粗品M；
(2) 然后經過(guo)堿溶、氧(yang)化、過(guo)濾、酸化、脫水、干(gan)燥等一系列分離(li)工序得到(dao)精品(pin)M；
(3) 依據后處理的不同(tong)，又可(ke)分(fen)為酸堿法和溶(rong)劑法。
高壓苯胺法生(sheng)(sheng)產工(gong)藝條(tiao)件穩(wen)(wen)定，成(cheng)(cheng)(cheng)本較(jiao)(jiao)低(di)，產品(pin)質量(liang)高，但仍(reng)存(cun)在(zai)(zai)著原材料消耗高、間歇生(sheng)(sheng)產成(cheng)(cheng)(cheng)本高。整個反應過程均為(wei)間歇操作(zuo)，連(lian)續化(hua)機械化(hua)程度較(jiao)(jiao)低(di)，促進(jin)劑M與(yu)溶(rong)劑采用(yong)(yong)離(li)心機脫除(chu)或萃取、固液分離(li)、干燥在(zai)(zai)多個獨立(li)的設(she)備(bei)內完成(cheng)(cheng)(cheng)，操作(zuo)較(jiao)(jiao)為(wei)繁(fan)瑣，存(cun)在(zai)(zai)操作(zuo)勞動量(liang)大，操作(zuo)環(huan)境差(cha)，產品(pin)質量(liang)不穩(wen)(wen)定等(deng)弊端。而且在(zai)(zai)有機溶(rong)劑存(cun)在(zai)(zai)下離(li)心機的使用(yong)(yong)增(zeng)加了(le)安全風險。同時，廢水排放多，用(yong)(yong)電(dian)負荷高，高壓合成(cheng)(cheng)(cheng)的廢氣H2S以及過剩的CS2沒有回收，排放的硫化(hua)氫污染嚴重。因此，進(jin)一步提高產品(pin)的收率、降低(di)成(cheng)(cheng)(cheng)本、節能(neng)減(jian)排等(deng)成(cheng)(cheng)(cheng)為(wei)急(ji)需(xu)解決的難題。
橡膠(jiao)硫化促進(jin)劑M的(de)精(jing)制新工(gong)(gong)藝，其充分(fen)利(li)用(yong)原(yuan)料，成本低，工(gong)(gong)藝簡(jian)單，節能(neng)環保。橡膠(jiao)硫化促進(jin)劑M筒錐(zhui)式三合一過濾洗(xi)滌干燥機精(jing)制方法具(ju)體的(de)工(gong)(gong)藝步驟(zou)為(wei)：
(1) 將粗橡(xiang)膠硫化(hua)促(cu)進劑M鈉(na)鹽溶液(ye)加到反應(ying)釜中，加水，使鈉(na)鹽質量(liang)濃度控制在55～65％，滴加稀硫酸，中和溶液(ye)pH至7～10；
(2) 向上道工(gong)序(xu)所得溶液中加入萃取劑，然后通入純(chun)氧(yang)，反應溫度控制在40～50℃，萃取劑為水、27.5wt％雙氧(yang)水和 93wt％硫酸的(de)混合溶液；
(3) 向步驟(2)所得溶液中加(jia)入(ru)稀硫酸，調節(jie)pH值至5～9，三合一(yi)反應釜的攪拌電機(ji)轉速為50～60r/min；
(4) 然后(hou)利用(yong)筒(tong)錐式三合一過(guo)濾洗滌干燥機(ji)，先進行沉(chen)降(jiang)、洗滌，再次進行過(guo)濾、水洗、干燥。經過(guo)后(hou)處理(li)過(guo)程得(de)到精品橡膠硫(liu)化促進劑M。
橡膠(jiao)硫化促進劑M筒錐式三合一(yi)過濾洗滌干燥機(ji)精制方(fang)法 技術優勢：
(1) 新精(jing)制方法充分利用原(yuan)料，成本低，節能環保，工藝簡單易行(xing)，便于大規模工業生(sheng)產；
在粗品M鈉鹽中(zhong)通入(ru)純氧(yang)，純氧(yang)可催化粗品M鈉鹽中(zhong)的中(zhong)間(jian)產物(wu)苯并噻唑(zuo)和(he)苯胺基苯并噻唑(zuo)繼續與硫磺反應生成M，從(cong)而使得粗品M中(zhong)M含量增加，該方法充(chong)分利用了原料，節約了成本。
(2) 精品橡膠促進M，顏色(se)鮮(xian)亮，純度相比現有技術(shu)提高(gao)了0.5～1.5％，收率提高(gao)2～4％，氧(yang)化時間縮短1～1.5h，成本降低(di)200～400元/噸。
橡(xiang)膠(jiao)促進(jin)劑M精制(zhi)專用筒錐式三合(he)(he)一(yi)過(guo)濾洗(xi)滌干(gan)燥機實現硫化(hua)促進(jin)劑M提純(chun)生產線機械化(hua)自動(dong)化(hua)，有效解決溶劑揮(hui)發、降低(di)生產能(neng)耗，具有操作環境安全，勞動(dong)強度小(xiao)，運(yun)行成本低(di)等優(you)點(dian)。針(zhen)對酸堿法提純(chun)工藝會產生大量廢水(shui)問題，無錫(xi)雙瑞(rui)研制(zhi)的三合(he)(he)一(yi)多功能(neng)過(guo)干(gan)燥機較大程度減少(shao)廢水(shui)量。
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