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     隨著醫藥行業的發展，競爭日趨激烈，產品的質量和生產成本的高低決定企業的生存。在維生素的藥品和中間體的真空干燥工藝中，對清潔真空環境的要求越來越高，成本控制也越來越嚴格，要保證有一個節能又環保生產工序。而螺桿式真空機組以抽速范圍寬，結構簡單緊湊，抽氣腔原件無摩擦，使用壽命長，能耗低無油污等特點，現已得到越來越多的維生素生產企業的重視和應用。

 螺桿式真空機組以獨特的優點將逐漸代替傳統的濕式液環泵，干式螺桿真空泵具有以下優點：
  (1) 干式螺桿真空泵結構緊湊，抽速大，真空度高，可直排大氣。工作部件無摩擦，自吸能力強，沒有易損壞部件，因而它運轉可靠使用壽命長。
  (2) 螺桿式真空機組的抽氣在泵腔中的流動是軸向均勻的，沒有渦流和攪動，因此平衡性好，振動小，無壓力脈動和噪音，工作平穩沒有不平衡慣性力，機器可平穩的高速運轉。
  (3) 干式螺桿真空泵轉子齒面間留有微小間隙，因此能夠耐流體沖擊，可抽出含有粉塵、可凝性蒸氣等多種氣體。另外工作腔及轉子表面有防腐涂層，可抽出腐蝕性有害氣體。
  (4) 螺桿式真空機組工作腔內無任何介質，可獲得清潔真空，被抽氣體直接排出泵體回收更便捷，不污染水資源，無環保壓力。

維生素真空干(gan)燥  工藝流程
  維生素真空干燥器主要由單錐真空干燥機和熱(re)水供應(ying)系(xi)統、旋(xuan)風(feng)收塵器(qi)、濕磨(mo)介質冷凝(ning)器(qi)、濕磨(mo)介質回收罐、真(zhen)空泵(beng)這六(liu)個主要部分組成。該(gai)設備主要是(shi)(shi)基于在(zai)真(zhen)空狀態下，濕磨(mo)介質可(ke)在(zai)較低的(de)(de)(de)溫度(du)下易(yi)氣(qi)化(hua)并被真(zhen)空泵(beng)抽走的(de)(de)(de)原(yuan)理而制成。維生素粉(fen)(fen)末干燥基理是(shi)(shi)，物料(liao)裝入帶(dai)有熱(re)水夾套的(de)(de)(de)轉筒(tong)內被加熱(re)，同時由(you)于整個系(xi)統與真(zhen)空泵(beng)相連而保持著較低的(de)(de)(de)壓力，從而使(shi)有機溶(rong)劑(ji)氣(qi)化(hua)。粉(fen)(fen)末料(liao)在(zai)干燥過程中產生大量的(de)(de)(de)可(ke)凝(ning)性氣(qi)體，并帶(dai)有一定的(de)(de)(de)粉(fen)(fen)塵，粉(fen)(fen)塵在(zai)旋(xuan)風(feng)收塵器(qi)內分離出來并被收集(ji)，氣(qi)體則在(zai)冷凝(ning)器(qi)中被冷凝(ning)回收。干燥好的(de)(de)(de)物料(liao)則經卸料(liao)裝置收集(ji)。

螺桿式真空機組在維生素真空干燥中干燥效率的優勢分析
  維生素分子結構中具有金屬鈷離子和多個酰胺基團，其晶體呈棒狀或針狀，吸濕性較強，因此其采用高真空低溫干燥工藝，這樣才能使產品的終水分達到客戶要求。傳統的水環式真空泵在干燥過程中的干燥時間平均在7小時以上，這不僅能耗高，尤其是產品在干燥過程中因長時間受熱而降解，這又給原料藥生產企業帶來了巨大的質量損失。
  雙瑞機械利用干式(shi)螺(luo)桿(gan)式(shi)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)機組(zu)(zu)高真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)、大(da)抽氣量的(de)特點，在維生(sheng)素的(de)干燥(zao)工(gong)藝中采用，經過多家用戶應(ying)用后的(de)效(xiao)果表明：螺(luo)桿(gan)式(shi)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)機組(zu)(zu)可以(yi)達到-0.098MPa的真空度，能使干燥時間由原來的8個多小時縮短為3小時左右，其干燥后的成品經取樣檢測發現產品基本無降解，大大減少了高溫對維生素的破壞。

螺桿式真空機組在維生素真空干燥中溶劑回收的優勢分析
  維生素是采用減壓濃縮工藝生產的原料藥，濕物料所含溶媒是易燃易爆、有毒有害的介質一一丙酮。在進行丙酮回收方面，傳統的液環式真空泵在氣液分離器中分離丙酮氣體和料液，這兩部分都需要處理，這不僅不能充分回收這部分丙酮，而且使企業運行成本增加，更對環保帶來挑戰。而應用干式真空冷凝系統，可以使濃縮過程中的丙酮在排氣側冷凝，實現丙酮的回收。通過生產數據對比：螺桿式真空機組丙酮的回收率比傳統液環泵高出30%，而且干式螺桿真空泵節能降耗，能為企業降低生產成本。

  螺桿式真空機組在維生素生產和干燥工藝中的應用是非常成功的，它不僅大大縮短干燥時間，避免了干燥過程對產品質量的影響，還使生產干燥過程中的丙酮回收率提高了進30%。干式真空機組能為原料藥生產企業帶來巨大的經濟效益。

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