無錫雙瑞機械研發生產的新一代攪拌型真空干燥器 單錐真空干燥機

發布時間：2020-11-11

新一代攪(jiao)拌型真空干燥器 單錐真空干燥機 設備概述

待干(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)的(de)(de)工業產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)物性(xing)(xing)(xing)多(duo)種多(duo)樣，含(han)水量從(cong)(cong)(cong)很(hen)大(da)的(de)(de)液(ye)態中藥(yao)浸膏到含(han)水量較低的(de)(de)松散性(xing)(xing)(xing)濾餅，從(cong)(cong)(cong)熱敏性(xing)(xing)(xing)很(hen)高的(de)(de)抗(kang)菌(jun)素生物制品(pin)(pin)(pin)到能耐很(hen)高溫度無(wu)機(ji)鹽產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)，從(cong)(cong)(cong)松散和無(wu)粘(zhan)壁性(xing)(xing)(xing)到很(hen)強粘(zhan)壁結團(tuan)性(xing)(xing)(xing)產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)，產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)處(chu)理的(de)(de)規模十(shi)分懸(xuan)殊，從(cong)(cong)(cong)日處(chu)理幾十(shi)公(gong)斤(jin)到成百上千(qian)噸。藥(yao)品(pin)(pin)(pin)和精細(xi)化工產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)產(chan)(chan)量一般不太(tai)大(da)，但很(hen)多(duo)具有(you)熱敏性(xing)(xing)(xing)，特別是中藥(yao)浸膏含(han)水量大(da)且粘(zhan)性(xing)(xing)(xing)強的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)。許多(duo)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)技術和設備，如：盤式熱風烘箱、雙錐真(zhen)空干(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)機(ji)、噴霧干(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)、沸騰干(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)、真(zhen)空帶式干(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)等，都是為(wei)滿足多(duo)種多(duo)樣物性(xing)(xing)(xing)和規模的(de)(de)需要而產(chan)(chan)生，可是迄今為(wei)止，像中藥(yao)浸膏、強粘(zhan)性(xing)(xing)(xing)和結團(tuan)性(xing)(xing)(xing)物料還沒有(you)理想的(de)(de)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)設備。

單(dan)錐(zhui)真空干燥機是無錫雙瑞機械有(you)(you)限(xian)公司開發(fa)的(de)新一代攪拌(ban)型真空干燥器(qi)之一，采(cai)用先進的(de)技術(shu)，能夠處理濕粉、濾餅(bing)、糊劑和(he)(he)料漿等材料，尤其適合比重大(da)、粘稠(chou)和(he)(he)敏感度高(gao)或者含有(you)(you)有(you)(you)毒或爆炸(zha)性(xing)溶(rong)劑的(de)產品。我們的(de)真空干燥器(qi)適合低(di)真空度操(cao)作，可應用于流(liu)程的(de)其他階段，包括(kuo)：反應-結晶、加熱-冷卻、殺(sha)菌(jun)、液體-固體分離和脫氣。現在，我們提供范圍更廣的真空干燥(zao)系統，適用于更多介(jie)質的處理，從化學制(zhi)品到(dao)金屬和藥品。

新一代攪(jiao)拌型真空干燥器(qi) 單錐真空(kong)干燥機(ji) 工作原理和主要(yao)部件

真空單錐干燥機徹底改變了(le)體(ti)積大，能耗高，工作時(shi)間長，效(xiao)率低，噪音(yin)大，難包裝(zhuang)，不(bu)易清洗，不(bu)便維護(hu)等缺點。目前(qian)是國內(nei)外同(tong)類設(she)備中具有功率損耗低，效(xiao)率高，效(xiao)果好的多用途(tu)干燥機。

真空(kong)單錐干燥(zao)機工(gong)作過程為批次操作，濕(shi)物料(liao)進入料(liao)倉后，利用(yong)夾套、攪拌加熱進行干燥(zao)。本干燥(zao)機的(de)(de)(de)高(gao)真空(kong)設計對干燥(zao)溫(wen)度敏感的(de)(de)(de)產目來說其優勢十(shi)分(fen)明顯，并具有良好的(de)(de)(de)熱傳導(dao)能(neng)力(li)、快速干燥(zao)，同時、又兼具低耗能(neng)的(de)(de)(de)特點。與干燥(zao)機直(zhi)接相連的(de)(de)(de)過濾器(qi)能(neng)夠(gou)將塵(chen)粒保留在加工(gong)區(qu)域內，本機采用(yong)充氣(qi)密(mi)(mi)封(feng)半球閥，卸料(liao)徹(che)底、便(bian)捷(jie)，出色的(de)(de)(de)真空(kong)、耐壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)性(xing)能(neng)， 無(wu)死角、易清潔設計，性能(neng)穩(wen)定、使(shi)用(yong)壽命長，從而保證(zheng)毫無(wu)損失(shi)地繼(ji)續(xu)加(jia)工產品。

單錐(zhui)脈沖(chong)混(hun)合干燥機主要由以下部分(fen)組成：錐(zhui)形罐體、傳動機構、內加熱螺帶攪拌(ban)裝置(zhi)、脈沖(chong)混(hun)合裝置(zhi)、取(qu)樣裝置(zhi)與(yu)出料裝置(zhi)、電控系統、CIP與SIP裝置等。

(1) 罐體(ti)無(wu)(wu)菌(jun)全密閉結構(gou)設計，內部結構(gou)簡潔無(wu)(wu)死角，特(te)別(bie)適合易燃易爆、有(you)(you)毒(du)或劇毒(du)、不允許(xu)有(you)(you)污染或無(wu)(wu)菌(jun)要求的(de)食品(pin)、生物(wu)制品(pin)、藥品(pin)等的(de)物(wu)料(liao)混(hun)合干燥(zao)。

(2) 先進的(de)單錐螺(luo)帶攪拌(ban)式結構(gou)，充裝(zhuang)率(lv)高，可(ke)達70%以上，節省占(zhan)地面積和使用成本。

(3) 45°錐(zhui)形罐體，出(chu)料順暢無殘留。

(4) 自動化程度(du)高(gao)，大大減輕(qing)勞動強度(du)和節省(sheng)人工(gong)成本。

(5) 錐體(ti)、封(feng)頭、主軸和攪拌螺帶均可通(tong)熱(re)水或蒸(zheng)汽加熱(re)，加熱(re)面(mian)積大，加熱(re)效率高，大大節省(sheng)工作時間。

(6) 螺(luo)帶的設(she)計采用(yong)雙(shuang)支(zhi)點定位結構，徑向擺動量小，保證螺(luo)帶與桶壁更小的安全間隙，同(tong)時減(jian)輕對機(ji)械密封的損害。

(7) 獨有的脈(mo)沖(chong)混合設計，利用高壓氮氣(qi)沖(chong)擊物(wu)料迅(xun)速混合，物(wu)料的混合更加快速和(he)均(jun)勻。

(8) 無菌專用(yong)柱塞式取(qu)樣閥，可在密(mi)閉真(zhen)空狀態下完成取(qu)樣。

(9) 帶氮氣吹掃的無菌專用放料閥，氣體(ti)浮動式密(mi)封結(jie)(jie)構(gou)，結(jie)(jie)構(gou)簡潔無死角，完全符合GMP和FDA的潔凈生產(chan)要求(qiu)。    

新一代(dai)攪拌型真空(kong)干燥器(qi) 單錐真空干燥機  性能特點

無錫(xi)雙瑞真空單(dan)錐干燥機(ji)的功能及特性(xing)(xing)并從原(yuan)料藥生(sheng)產選(xuan)擇干燥設備所應考慮的因素，印證了其(qi)合(he)(he)(he)理(li)性(xing)(xing)和高效性(xing)(xing)。新一代真空單(dan)錐干燥機(ji)在醫藥中間體、農藥、精(jing)細(xi)化工、電池材料、硬質合(he)(he)(he)金等(deng)行業(ye)的多個產品生(sheng)產中使用，可以符合(he)(he)(he)設計指標要求，也(ye)印證了單(dan)錐干燥機(ji)有著其(qi)技術領(ling)先性(xing)(xing)。

(1) 最底部球(qiu)面(mian)截止真空氣密(mi)下(xia)料閥

無(wu)錫雙瑞(rui)真空單錐干燥機(ji)通(tong)過偏心半(ban)球(qiu)閥方(fang)式實(shi)現自動的卸料過程，用于截止的球(qiu)面加(jia)工非常精確，同時(shi)作用于截止球(qiu)面的彈性材料真空腔體可實(shi)現-1Bar至6Bar的(de)工藝環境。其(qi)間，物(wu)料(liao)在重力作用下，沿下料(liao)通道向下流動(dong)，下料(liao)閥(fa)下部可以(yi)用不同的(de)盛裝容器或連(lian)接管路(lu)來(lai)轉(zhuan)運物(wu)料(liao)。

新(xin)一(yi)代(dai)真空單(dan)錐(zhui)干(gan)燥(zao)機的最(zui)底(di)部下(xia)出(chu)料(liao)結構(gou)相對于其它干(gan)燥(zao)設備(bei)的底(di)部側面出(chu)料(liao)結構(gou)，可以避免：

  ① 難以(yi)實現完全出料、存在殘料；

  ② 出料時間(jian)長；

  ③ 操作人(ren)員(yuan)勞動強度大的現象。

由此(ci)可(ke)見，真空單錐干燥(zao)機實現了自動排料(liao)，它可(ke)在粉體干燥(zao)混(hun)合的工藝過程中(zhong)實現密閉過程，達到全封閉處理物料(liao)的目的，符合GMP中原料藥生產的相(xiang)關規定。

(2) 運行平(ping)穩、保護晶(jing)型

單錐真空干燥機在干燥以(yi)及(ji)混合(he)(he)工藝過(guo)程中(zhong)沒有任何輔助工具的作用，特殊設計的攪(jiao)拌(ban)螺(luo)帶保證內腔(qiang)的液(ye)(ye)液(ye)(ye)、液(ye)(ye)固或氣(qi)液(ye)(ye)等物(wu)料(liao)進行充分(fen)的攪(jiao)拌(ban)，從而保證其(qi)得到充分(fen)混合(he)(he)，這使(shi)得物(wu)料(liao)除(chu)了來自攪(jiao)拌(ban)螺(luo)旋(xuan)的提(ti)升以(yi)外，不受任何其(qi)它外力擠壓作用，避免了粉體與設備以(yi)及(ji)粉體晶粒之間(jian)所產(chan)生的無效摩擦(ca)。而其(qi)它設備中(zhong)無效摩擦(ca)往往會(hui)引起物(wu)料(liao)晶形破壞(huai)，這也(ye)是無錫雙(shuang)瑞真空單錐(zhui)干燥機能夠在作業過(guo)程中(zhong)得以(yi)保持晶型物(wu)料(liao)完整無損的根本原因。

(3) 頂部驅動避免軸(zhou)密(mi)封(feng)與產品污染可(ke)能

無錫雙瑞單錐真空干燥機采(cai)用(yong)頂部驅動，相對(dui)于其它、設備底部驅動結構(gou)來說，可以避免如(ru)下現象：

  ① 攪拌槳必須使用(yong)專(zhuan)用(yong)的(de)設備拆(chai)卸進(jin)行(xing)清(qing)洗、維護；

  ② 攪拌(ban)槳軸密(mi)封件的很難得(de)到實(shi)際可(ke)靠的保障；

  ③ 攪拌(ban)槳(jiang)密封處殘留產品難以確(que)保 GMP 驗(yan)證。

根據用戶(hu)需要，無錫雙瑞真空單錐(zhui)干(gan)燥(zao)(zao)機可以設計成(cheng)氣(qi)體密封型，干(gan)燥(zao)(zao)前對(dui)單錐(zhui)干(gan)燥(zao)(zao)機預(yu)先充(chong)氮氣(qi)，以氮氣(qi)保(bao)護，并在(zai)整個處理過程(cheng)中(zhong)，對(dui)外(wai)保(bao)持正壓(20～30mbar)，保證(zheng)外界(jie)環境的顆粒不(bu)會進入錐型干燥混合器，同時達到(dao)安全防(fang)爆的目的。

(4) 運行能耗成本低、混合效(xiao)率高

① 無錫雙瑞真空單(dan)錐干(gan)(gan)燥(zao)(zao)機采用(yong)電(dian)(dian)機驅動(dong)，獨(du)特(te)的(de)(de)(de)設計創新，電(dian)(dian)機運(yun)(yun)轉(zhuan)所(suo)帶動(dong)的(de)(de)(de)螺(luo)旋用(yong)于(yu)提升物(wu)料(liao)，沒有單(dan)獨(du)用(yong)于(yu)下料(liao)的(de)(de)(de)能(neng)(neng)量消耗。尤為值得一提的(de)(de)(de)是在(zai)混合(he)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)工藝過程中，攪(jiao)(jiao)拌(ban)槳運(yun)(yun)動(dong)時，運(yun)(yun)動(dong)的(de)(de)(de)物(wu)料(liao)圍繞著錐形料(liao)倉軸心(xin)線進行圓周運(yun)(yun)動(dong)。以保證整個(ge)容器內不同部位的(de)(de)(de)物(wu)料(liao)均能(neng)(neng)得以攪(jiao)(jiao)拌(ban)，自轉(zhuan)的(de)(de)(de)螺(luo)旋運(yun)(yun)動(dong)將(jiang)底部的(de)(de)(de)物(wu)料(liao)提升到(dao)容器的(de)(de)(de)上部后自然循(xun)環下落，這種(zhong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)模式，既使得容器內物(wu)料(liao)混合(he)均勻，又避免了物(wu)料(liao)干(gan)(gan)燥(zao)(zao)過程中結(jie)塊的(de)(de)(de)可(ke)能(neng)(neng)，從而達到(dao)最終(zhong)的(de)(de)(de)混合(he)，提高(gao)了干(gan)(gan)燥(zao)(zao)的(de)(de)(de)效率。

② 真空單(dan)錐干燥機(ji)處理量范圍較寬，相對于處理量，整(zheng)個工藝過(guo)程的能耗非常低(di)。

單錐干燥機的筒(tong)壁(bi)可(ke)以(yi)使用熱(re)(re)水或蒸(zheng)汽(qi)等熱(re)(re)媒對物(wu)料(liao)實(shi)現加熱(re)(re)，同時整個系統為真空設計，對于熱(re)(re)敏性物(wu)料(liao)就能在較(jiao)低的溫(wen)度下(xia)達(da)到(dao)干燥的目的。錐 型螺(luo)旋(xuan)的內(nei)部可采用中空通道設(she)計，進行干燥補(bu)熱設(she)計。

(5) 操作(zuo)簡單、維護方便(bian)

單錐干燥(zao)機的機械(xie)結構簡單有(you)效，操作人員(yuan)容易理(li)解，簡單的按(an)鈕控制使(shi)操作過程非常方便；一(yi)些維修保(bao)養工作甚至在沒有(you)專業(ye)人員(yuan)的情況下(xia)也(ye)可以(yi)順利快速完成，利用設置(zhi)的人孔(kong)可以(yi)很容易調整、維護(hu) 運動螺桿(gan)，無需復雜(za)的拆卸就可以完成。 此(ci)外(wai)，單錐(zhui)干燥(zao)機(ji)的(de)(de)易損(sun)件非常少，軸承箱等驅(qu)動(dong)單元(yuan)設置在料倉(cang)的(de)(de)頂部(bu)，這樣(yang)設計的(de)(de)原理使用戶在維修(xiu)時很容易將整個驅(qu)動(dong)單元(yuan)拆離(li)，相對(dui)來(lai)說(shuo)頂部(bu)的(de)(de)驅(qu)動(dong)單元(yuan)位置空間也比較充裕。

(6) 穿層設計，整合離心(xin)機在線工(gong)作

無錫雙瑞(rui)真空(kong)單錐(zhui)干(gan)(gan)燥(zao)機加(jia)工精確、運轉(zhuan)平穩，這使得運行噪音非常小。從現場安裝集成整合性考慮，錐(zhui)型(xing)干(gan)(gan)燥(zao)混(hun)合器(qi)可以方便(bian)地與翻袋(dai)式(shi)離心機出料口相(xiang)連，實現原料藥生(sheng)產的(de)固液分(fen)離到(dao)最終成品的(de)干(gan)(gan)燥(zao)混(hun)合。如果(guo)單錐(zhui)干(gan)(gan)燥(zao)機出料直接(jie)連接(jie)到(dao)干(gan)(gan)燥(zao)器(qi)或全封(feng)閉(bi)的(de)粉(fen)體(ti)輸(shu)送設備，更能保證整套工藝過程完全在全封(feng)閉(bi)的(de)環(huan)境下完成。

(7) CIP(自動清洗(xi))及SIP(在線滅菌)

真(zhen)空(kong)單錐干燥(zao)機無需(xu)打開工藝料倉，即可(ke)直接利用設(she)備的(de)CIP以及SIP功能，方(fang)便(bian)地(di)對(dui)(dui)設(she)備(bei)進行必要的(de)清場。一(yi)臺錐型干燥混(hun)(hun)合器可(ke)以處理多品種物(wu)料，這樣(yang)可(ke)以在不增(zeng)加設(she)備(bei)的(de)基礎上(shang)，完成對(dui)(dui)多品種物(wu)料的(de)粉(fen)體干燥、混(hun)(hun)合，大(da)大(da)節(jie)約生產設(she)備(bei)方(fang)面的(de)投入。