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新一代攪拌(ban)型真空干燥(zao)器 真空單錐干燥機(ji) 設備(bei)概述
待干燥的工業產品的物性多種多樣，含水量從很大的液態中藥浸膏到含水量較低的松散性濾餅，從熱敏性很高的抗菌素生物制品到能耐很高溫度無機鹽產品，從松散和無粘壁性到很強粘壁結團性產品，產品干燥處理的規模十分懸殊，從日處理幾十公斤到成百上千噸。藥品和精細化工產品的產量一般不太大，但很多具有熱敏性，特別是中藥浸膏含水量大且粘性強的產品。許多干燥技術和設備，如：盤式熱風烘箱、雙錐真空干燥機、噴霧干燥、沸騰干燥、真空帶式干燥等，都是為滿足多種多樣物性和規模的需要而產生，可是迄今為止，像中藥浸膏、強粘性和結團性物料還沒有理想的干燥設備。
真空單錐干燥機(ji)是無(wu)錫雙瑞機(ji)械有限公(gong)司開發的(de)新(xin)一(yi)代(dai)攪拌(ban)型真(zhen)空(kong)干燥器之一(yi)，采用先進的(de)技術(shu)，能夠處(chu)理濕粉、濾餅、糊劑和(he)(he)料漿等材料，尤其適(shi)合(he)(he)比重大(da)、粘稠和(he)(he)敏感度(du)高或(huo)者含有有毒(du)或(huo)爆炸性溶劑的(de)產品(pin)。我們的(de)真(zhen)空(kong)干燥器適(shi)合(he)(he)低真(zhen)空(kong)度(du)操作(zuo)，可應(ying)用于流程的(de)其他階段，包括：反應(ying)-結晶、加熱-冷卻、殺菌(jun)、液體(ti)-固體分離和(he)脫氣。現在，我們(men)提(ti)供范圍更廣的真(zhen)空干燥系統，適用(yong)于更多介質的處(chu)理(li)，從化學制品到金屬和(he)藥品。
新一代攪(jiao)拌型(xing)真(zhen)空干燥(zao)器 真空單(dan)錐干燥(zao)機 工作原理和主(zhu)要部件
真空(kong)單(dan)錐(zhui)干(gan)燥機徹底改變了(le)體積(ji)大，能(neng)耗高，工作時間(jian)長，效率低，噪音大，難包裝，不易清洗，不便維護(hu)等缺點(dian)。目(mu)前是國內外同類設(she)備中具(ju)有功率損耗低，效率高，效果好的多用途干(gan)燥機。
真(zhen)空(kong)單錐干(gan)(gan)燥機工作過程為批次操作，濕物料(liao)進入料(liao)倉后，利用夾套、攪拌加熱進行干(gan)(gan)燥。本(ben)干(gan)(gan)燥機的(de)高真(zhen)空(kong)設計對(dui)干(gan)(gan)燥溫度敏(min)感的(de)產(chan)目來(lai)說其優勢(shi)十(shi)分明(ming)顯，并具(ju)有良好的(de)熱傳導能力、快(kuai)速(su)干(gan)(gan)燥，同時(shi)、又兼具(ju)低耗能的(de)特點。與干(gan)(gan)燥機直接(jie)相連的(de)過濾器能夠將塵粒保留在加工區域內，本(ben)機采用充氣密(mi)封(feng)半球閥，卸(xie)料(liao)徹底(di)、便(bian)捷(jie)，出(chu)色(se)的(de)真(zhen)空(kong)、耐壓密(mi)封(feng)性(xing)能， 無死角、易清(qing)潔設計，性能穩定、使用壽命長，從而(er)保證毫無損失地繼續加工(gong)產品。
單錐脈沖(chong)混(hun)合干燥機(ji)主(zhu)要由以下部(bu)分組成：錐形罐(guan)體、傳動機(ji)構、內加(jia)熱螺(luo)帶攪拌裝置(zhi)、脈沖(chong)混(hun)合裝置(zhi)、取(qu)樣(yang)裝置(zhi)與出料裝置(zhi)、電控(kong)系統、CIP與SIP裝置等。
(1) 罐體無菌全(quan)密閉結構(gou)設(she)計，內部結構(gou)簡潔無死角(jiao)，特別適合易燃易爆、有毒或劇毒、不(bu)允許有污染(ran)或無菌要(yao)求(qiu)的食品、生物(wu)制品、藥品等(deng)的物(wu)料混合干燥(zao)。
(2) 先(xian)進的單錐(zhui)螺帶(dai)攪拌式(shi)結(jie)構，充裝(zhuang)率高，可(ke)達70%以上，節省占地面積和(he)使用成本。
(3) 45°錐形罐體，出(chu)料順暢無殘(can)留。
(4) 自動化程度高，大大減(jian)輕勞動強度和節(jie)省人(ren)工成(cheng)本(ben)。
(5) 錐體、封頭、主軸和攪拌螺帶均可通熱(re)水或蒸汽加(jia)熱(re)，加(jia)熱(re)面積(ji)大，加(jia)熱(re)效率高(gao)，大大節省工作(zuo)時間。
(6) 螺帶(dai)(dai)的設計采用雙支點定位結構(gou)，徑向(xiang)擺動量小，保證螺帶(dai)(dai)與桶壁更小的安全間隙，同(tong)時(shi)減輕對(dui)機械密(mi)封(feng)的損害。
(7) 獨有的(de)脈(mo)沖(chong)混合(he)(he)設計(ji)，利用高(gao)壓氮氣沖(chong)擊物料迅(xun)速混合(he)(he)，物料的(de)混合(he)(he)更加快速和(he)均勻(yun)。
(8) 無菌專(zhuan)用柱塞式(shi)取樣閥，可在密閉(bi)真(zhen)空狀(zhuang)態下完成取樣。
(9) 帶(dai)氮(dan)氣(qi)吹掃(sao)的(de)無菌專用放料閥，氣(qi)體浮動式密封(feng)結構，結構簡潔無死(si)角，完全符(fu)合GMP和FDA的(de)潔凈生產要求。
新一代攪(jiao)拌型(xing)真空干燥器(qi) 真空單錐干(gan)燥機(ji) 性能特點
無錫雙瑞真空單錐干(gan)燥機(ji)的功能及特性(xing)(xing)并從原料藥(yao)(yao)生(sheng)產(chan)(chan)選擇干(gan)燥設備所應考慮(lv)的因素，印證(zheng)(zheng)了其(qi)合(he)理性(xing)(xing)和高效性(xing)(xing)。新一代(dai)真空單錐干(gan)燥機(ji)在醫藥(yao)(yao)中(zhong)間體、農藥(yao)(yao)、精細(xi)化工、電池材料、硬質(zhi)合(he)金(jin)等行業(ye)的多個(ge)產(chan)(chan)品生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)使用，可以符合(he)設計指(zhi)標要(yao)求，也印證(zheng)(zheng)了單錐干(gan)燥機(ji)有著其(qi)技術領先性(xing)(xing)。
(1) 最底部球面截止真空(kong)氣密下(xia)料閥
無錫(xi)雙瑞真(zhen)空(kong)(kong)單(dan)錐干燥機通過偏心半球(qiu)閥方式實現自動的卸料過程，用(yong)于截止的球(qiu)面加(jia)工非常精(jing)確，同時(shi)作用(yong)于截止球(qiu)面的彈(dan)性材料真(zhen)空(kong)(kong)腔(qiang)體可實現-1Bar至6Bar的工藝環(huan)境(jing)。其(qi)間，物料(liao)在(zai)重力作用下，沿下料(liao)通道向(xiang)下流動，下料(liao)閥下部(bu)可以用不同的盛(sheng)裝容器或連接管(guan)路來(lai)轉運物料(liao)。
新一代真空單錐(zhui)干燥(zao)(zao)機的最底部下出料(liao)結構相對于其它干燥(zao)(zao)設備的底部側面(mian)出料(liao)結構，可以避(bi)免(mian)：
① 難以(yi)實現完全(quan)出料、存在殘料；
② 出(chu)料時(shi)間(jian)長；
③ 操作人員(yuan)勞動強度大的現(xian)象。
由此(ci)可(ke)見，真空單錐(zhui)干燥(zao)(zao)機實(shi)現了自(zi)動排料，它可(ke)在粉體干燥(zao)(zao)混合(he)的(de)(de)工藝過(guo)程(cheng)中實(shi)現密閉過(guo)程(cheng)，達到全封閉處理物料的(de)(de)目的(de)(de)，符(fu)合(he)GMP中原料藥生產(chan)的(de)相關(guan)規定。
(2) 運行平穩、保護晶(jing)型
單錐(zhui)真空干(gan)燥機在干(gan)燥以及混合工藝過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)沒有任何輔助(zhu)工具的(de)(de)作(zuo)用(yong)，特殊設計的(de)(de)攪拌螺帶保證(zheng)內腔的(de)(de)液(ye)(ye)液(ye)(ye)、液(ye)(ye)固或(huo)氣液(ye)(ye)等(deng)物料進(jin)行充(chong)分(fen)的(de)(de)攪拌，從而保證(zheng)其得(de)到充(chong)分(fen)混合，這使(shi)得(de)物料除了來自(zi)攪拌螺旋的(de)(de)提升(sheng)以外(wai)，不受任何其它外(wai)力擠壓作(zuo)用(yong)，避(bi)免了粉(fen)體與設備(bei)以及粉(fen)體晶(jing)粒之間所產生的(de)(de)無(wu)(wu)效摩擦。而其它設備(bei)中(zhong)無(wu)(wu)效摩擦往往會(hui)引(yin)起物料晶(jing)形(xing)破壞，這也(ye)是無(wu)(wu)錫雙瑞(rui)真空(kong)單錐干(gan)燥機能夠在作(zuo)業過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)得(de)以保持晶(jing)型物料完整無(wu)(wu)損(sun)的(de)(de)根本原因。
(3) 頂部(bu)驅動(dong)避免(mian)軸密封與(yu)產品污染可能
無錫雙瑞單錐真(zhen)空干燥機采用(yong)頂部驅動，相對(dui)于其它、設備底部驅動結構來說，可(ke)以避免如下(xia)現象：
① 攪拌槳必須(xu)使用專用的設(she)備拆卸進(jin)行清洗(xi)、維護；
② 攪(jiao)拌槳軸密封件的很難得到實(shi)際可靠的保障；
③ 攪拌槳(jiang)密(mi)封(feng)處殘留產品難以確保 GMP 驗證(zheng)。
根(gen)據用戶(hu)需要(yao)，無錫雙瑞真空單錐干(gan)燥(zao)(zao)機(ji)可以(yi)設計成氣體密封(feng)型，干(gan)燥(zao)(zao)前對單錐干(gan)燥(zao)(zao)機(ji)預先充氮氣，以(yi)氮氣保護，并在整個處理過程中，對外(wai)保持正壓(20～30mbar)，保證外界環境的顆粒不會進入錐型干燥混合器，同(tong)時達到安全防爆的目的。
(4) 運行能(neng)耗成本低、混合效率高
① 無錫雙瑞真(zhen)空單(dan)錐干燥機(ji)采用電機(ji)驅動(dong)，獨(du)特的(de)(de)設計創新，電機(ji)運(yun)轉所帶動(dong)的(de)(de)螺旋(xuan)用于(yu)提(ti)升物(wu)(wu)料(liao)，沒有(you)單(dan)獨(du)用于(yu)下料(liao)的(de)(de)能量(liang)消(xiao)耗。尤為值得一提(ti)的(de)(de)是(shi)在(zai)混(hun)合(he)干燥工藝過程中，攪(jiao)(jiao)拌(ban)槳運(yun)動(dong)時，運(yun)動(dong)的(de)(de)物(wu)(wu)料(liao)圍繞著(zhu)錐形料(liao)倉軸心線進(jin)行圓周(zhou)運(yun)動(dong)。以保證(zheng)整個容(rong)(rong)器(qi)內(nei)不同部(bu)位的(de)(de)物(wu)(wu)料(liao)均能得以攪(jiao)(jiao)拌(ban)，自轉的(de)(de)螺旋(xuan)運(yun)動(dong)將底部(bu)的(de)(de)物(wu)(wu)料(liao)提(ti)升到容(rong)(rong)器(qi)的(de)(de)上部(bu)后自然循環下落，這(zhe)種(zhong)攪(jiao)(jiao)拌(ban)模式(shi)，既使得容(rong)(rong)器(qi)內(nei)物(wu)(wu)料(liao)混(hun)合(he)均勻，又避免了物(wu)(wu)料(liao)干燥過程中結塊的(de)(de)可能，從(cong)而達到最終的(de)(de)混(hun)合(he)，提(ti)高了干燥的(de)(de)效率(lv)。
② 真空單錐干燥機(ji)處理量(liang)范(fan)圍較寬，相對于(yu)處理量(liang)，整個(ge)工(gong)藝(yi)過程的能耗非(fei)常低。
單錐干(gan)燥機(ji)的(de)(de)(de)筒壁可以(yi)使(shi)用熱(re)水或(huo)蒸汽等熱(re)媒對(dui)物料實現加熱(re)，同時整個系統為(wei)真空設(she)計(ji)，對(dui)于熱(re)敏性物料就能在較(jiao)低(di)的(de)(de)(de)溫度下達到干(gan)燥的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。錐 型螺旋的內部可采(cai)用中(zhong)空通道設計，進行干燥補熱設計。
(5) 操作簡(jian)單、維護(hu)方便
單錐干(gan)燥(zao)機的(de)機械結(jie)構簡單有效，操(cao)作(zuo)人員(yuan)容易理解，簡單的(de)按鈕控制使操(cao)作(zuo)過程(cheng)非(fei)常方便(bian)；一些維修(xiu)保養工作(zuo)甚(shen)至(zhi)在沒有專(zhuan)業人員(yuan)的(de)情(qing)況下也可以順利快速完成，利用(yong)設置的(de)人孔可以很容易調整、維護 運動螺桿，無需復雜的(de)拆卸(xie)就可以完成。 此外(wai)，單錐干燥機的易(yi)損件非常(chang)少，軸承箱等驅(qu)動單元(yuan)設(she)(she)置在(zai)料倉的頂(ding)部，這樣設(she)(she)計的原理使用戶在(zai)維(wei)修時很容易(yi)將整個驅(qu)動單元(yuan)拆離，相對來說頂(ding)部的驅(qu)動單元(yuan)位置空間也(ye)比(bi)較充(chong)裕。
(6) 穿層(ceng)設計，整合離心機(ji)在(zai)線工作
無錫雙瑞真(zhen)空(kong)單(dan)錐干(gan)燥機(ji)加(jia)工(gong)精確、運(yun)轉平穩，這(zhe)使(shi)得運(yun)行噪音非(fei)常小。從(cong)現(xian)場(chang)安裝集(ji)成(cheng)整(zheng)合(he)(he)性考慮(lv)，錐型干(gan)燥混合(he)(he)器可以(yi)方便地與翻袋式離(li)心(xin)機(ji)出料口相(xiang)連，實現(xian)原(yuan)料藥生產(chan)的(de)固液分離(li)到最終成(cheng)品的(de)干(gan)燥混合(he)(he)。如果(guo)單(dan)錐干(gan)燥機(ji)出料直(zhi)接連接到干(gan)燥器或全封閉的(de)粉體輸送設備，更能保(bao)證整(zheng)套工(gong)藝過程完全在全封閉的(de)環境下完成(cheng)。
(7) CIP(自動(dong)清洗)及SIP(在線滅菌)
真空單錐干燥機無需打開工藝料(liao)倉(cang)，即(ji)可直接利(li)用設備的(de)CIP以及SIP功能(neng)，方便地對設(she)備進行必要(yao)的(de)清場。一臺錐型干燥(zao)混(hun)合(he)器可(ke)以處理多(duo)品(pin)種(zhong)物料(liao)，這樣可(ke)以在不增加設(she)備的(de)基礎上，完成(cheng)對多(duo)品(pin)種(zhong)物料(liao)的(de)粉體干燥(zao)、混(hun)合(he)，大大節約生(sheng)產(chan)設(she)備方面的(de)投入。
