三合一多功能過濾洗滌干燥設備在橡膠促進劑M生產中的巨大優勢

發布時間：2020-11-02

 橡膠硫化促進劑M，全稱(cheng)為橡(xiang)膠硫(liu)化(hua)促(cu)進(jin)劑2-巰基苯(ben)并噻唑，為通(tong)用(yong)型促(cu)進(jin)劑，廣泛應用(yong)于各種橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)，在天(tian)然膠(jiao)(jiao)(jiao)和一般合成膠(jiao)(jiao)(jiao)中(zhong)，具(ju)有快速硫化促(cu)進(jin)作用(yong)，除此(ci)之外(wai)還具(ju)有一定(ding)的增(zeng)塑性和防老性，在氯(lv)丁橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)中(zhong)可作延緩(huan)劑。隨著(zhu)我(wo)國汽車、輪胎工業的迅猛(meng)發展(zhan)，刺激和拉動了橡(xiang)膠(jiao)(jiao)(jiao)硫化促(cu)進(jin)劑及(ji)其衍(yan)生物(wu)的需求

        同時目前國(guo)內外橡(xiang)膠促(cu)進劑M生(sheng)(sheng)產工藝會產生(sheng)(sheng)相當(dang)數量的(de)“三廢(fei)”，毫不夸(kua)張的說目(mu)前橡膠(jiao)促進劑M生(sheng)產(chan)過程中的環境污(wu)染問(wen)題己經成為制約其發(fa)展的主要瓶頸，因此如何能夠開發(fa)出相(xiang)對清潔工藝技術，同時強化目(mu)前生(sheng)產(chan)工藝過程中產(chan)生(sheng)“三廢”的處理、回(hui)收綜合利(li)用，已經成為橡膠助劑(ji)行業(ye)的熱點話題(ti)。面臨這(zhe)一新(xin)的(de)形勢，雙瑞機(ji)械的(de)工(gong)程師們創(chuang)新(xin)研究(jiu)開發(fa)出筒錐式過濾洗滌干燥(zao)一體(ti)機(ji)，解(jie)決了客(ke)戶的(de)后顧之憂(you)，為國家環保事業做出雙瑞人的(de)貢獻.

目前(qian)國內(nei)生(sheng)(sheng)產企(qi)業主(zhu)要采用以苯(ben)(ben)胺(an)(an)為原料和二硫化碳、硫磺進行反應的苯(ben)(ben)胺(an)(an)法，分為高(gao)壓(ya)法和常(chang)壓(ya)法。因(yin)為高(gao)壓(ya)法可以實現(xian)連續化生(sheng)(sheng)產，且成本較低而在工業上受到青睞，近年來國內(nei)大多(duo)選擇高(gao)壓(ya)法生(sheng)(sheng)產。高(gao)壓(ya)苯(ben)(ben)胺(an)(an)法是把(ba)苯(ben)(ben)胺(an)(an)、CS2和(he)硫磺三種原料(liao)在高溫高壓下合(he)成(cheng)，再經過一系列后處理分離、提(ti)純得到橡膠促進劑M。其經典工藝(yi)流程如下(xia)：

  (1) 首(shou)先(xian)苯胺與(yu)CS2溶(rong)于220～280C、8.0～10.0MPa下(xia)反應得(de)到粗品M；

  (2) 然(ran)后經過(guo)堿溶、氧化、過(guo)濾(lv)、酸化、脫(tuo)水、干燥等一系(xi)列(lie)分離工(gong)序(xu)得(de)到精品(pin)M；

  (3) 依(yi)據后處理(li)的不同，又(you)可分為酸堿(jian)法和溶劑法。

    高壓苯胺法生產(chan)(chan)工藝條件穩(wen)定，成(cheng)本較低，產(chan)(chan)品質量(liang)高，但仍存在著原(yuan)材料消耗高、間(jian)歇生產(chan)(chan)成(cheng)本高。整(zheng)個反(fan)應過程(cheng)均為間(jian)歇操(cao)作，連續(xu)化機械(xie)化程(cheng)度較低，最終(zhong)促進劑M與溶劑(ji)采用(yong)離(li)(li)心(xin)機(ji)脫除或萃(cui)取、固液分離(li)(li)、干(gan)燥在(zai)(zai)(zai)多(duo)個(ge)獨立的(de)設備內完成，操作(zuo)較為繁(fan)瑣，存在(zai)(zai)(zai)操作(zuo)勞動(dong)量大，操作(zuo)環(huan)境(jing)差，產品質量不穩(wen)定等弊端。而且在(zai)(zai)(zai)有(you)機(ji)溶劑(ji)存在(zai)(zai)(zai)下離(li)(li)心(xin)機(ji)的(de)使用(yong)增加了安全風險。同(tong)時，廢水排放多(duo)，用(yong)電負(fu)荷(he)高(gao)，高(gao)壓合(he)成的(de)廢氣H2S以及過剩(sheng)的CS2沒有回收，排(pai)放的(de)(de)(de)硫化(hua)氫污染嚴(yan)重。因此，進一步(bu)提(ti)高(gao)產品的(de)(de)(de)收率、降低成本、節能減(jian)排(pai)等成為急需解決(jue)的(de)(de)(de)難題。

橡膠硫化促(cu)進劑M的精制(zhi)新工(gong)藝，其充分(fen)利(li)用原料，成(cheng)本(ben)低，工(gong)藝簡單，節能環保(bao)。 無錫雙瑞機械研發(fa)和生產的三合一多(duo)功能過(guo)濾洗(xi)滌干燥(zao)設備的工藝步驟為：

  (1) 將(jiang)粗橡膠硫化促進劑(ji)M鈉鹽溶液(ye)加到反應(ying)釜中，加水(shui)，使鈉鹽質量濃度(du)控制在55～65％，滴(di)加稀(xi)硫酸，中(zhong)和溶液(ye)pH至7～10；

  (2) 向上道工(gong)序所得溶液中加入(ru)萃取劑，然(ran)后通入(ru)純(chun)氧，反應溫度(du)控制在40～50℃，萃取劑為水(shui)、27.5wt％雙氧水和 93wt％硫(liu)酸(suan)的混合溶液(ye)；

  (3) 向(xiang)步驟(zou)(2)所得溶液中加入稀硫酸，調節pH值至(zhi)5～9，三合一(yi)反應釜的攪拌電機轉速為50～60r/min；

  (4) 然(ran)后使用 三合一多功能過(guo)濾洗(xi)滌(di)干(gan)燥設備(bei)，先進(jin)行沉降(jiang)、洗(xi)滌(di)，再次進(jin)行過(guo)濾、水(shui)洗(xi)、干(gan)燥。經(jing)過(guo)后處理過(guo)程得到(dao)精品橡膠(jiao)硫化促進(jin)劑M。

雙瑞機械生產的(de)三合一多(duo)功(gong)能過濾洗(xi)滌干燥(zao)設備 技術優(you)勢：

  (1) 新(xin)精(jing)制方法(fa)充(chong)分利用原料，成本低，節能環保(bao)，工(gong)藝簡(jian)單易(yi)行，便于大規模工(gong)業生產；

    在粗品M鈉鹽中通入(ru)純(chun)氧，純(chun)氧可催化粗(cu)品M鈉鹽中(zhong)的(de)中(zhong)間產物(wu)苯并噻(sai)唑(zuo)(zuo)和苯胺基苯并噻(sai)唑(zuo)(zuo)繼續與硫磺(huang)反應(ying)生成M，從(cong)而使得粗品M中M含量增加，該方法充(chong)分利用了原料，節約(yue)了成本。

  (2) 精品橡膠促進(jin)M，顏(yan)色鮮亮，純度相比現(xian)有(you)技術(shu)提高了0.5～1.5％，收(shou)率提高(gao)2～4％，氧化時間縮短1～1.5h，成本降低(di)200～400元/噸。

橡膠(jiao)硫(liu)化促進劑M生(sheng)產(chan)(chan)專用三(san)合一多功能過濾洗滌干燥設備實現溶(rong)劑(ji)(ji)法提純橡(xiang)膠硫(liu)化促(cu)進(jin)劑(ji)(ji)生(sheng)產(chan)(chan)線機械(xie)化和自動化，有效解決溶(rong)劑(ji)(ji)揮發、降低(di)生(sheng)產(chan)(chan)能耗，具(ju)有操作環境安全(quan)，勞動強度小，運行成本(ben)低(di)等優點。針對酸(suan)堿法提純工藝會產(chan)(chan)生(sheng)大(da)量廢水問題，無錫市雙瑞機械(xie)有限公司研發生(sheng)產(chan)(chan)的三合一多功能(neng)過(guo)濾(lv)洗(xi)滌干燥設(she)備較大程(cheng)度減少廢(fei)水量。