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低分子量聚(ju)四(si)氟乙烯在塑料、油墨、涂料、潤滑(hua)油( 脂) 中作為添加劑使用(yong)，用(yong)于(yu)改善(shan)基(ji)體材(cai)料的(de)不(bu)粘性和(he)耐磨性。所述低分子(zi)(zi)量(liang)聚四氟乙烯(xi)的(de)分子(zi)(zi)量(liang)一般(ban)是高(gao)分子(zi)(zi)量(liang)四氟乙烯(xi)的(de)1/100，它可以很好地與基體材(cai)料(liao)混合，從(cong)而賦予基體材(cai)料(liao)一(yi)定的四氟乙烯的特性(xing)(xing)(xing)。在(zai)熱塑性(xing)(xing)(xing)塑料(liao)，彈性(xing)(xing)(xing)體以及(ji)熱固性(xing)(xing)(xing)塑料(liao)中(zhong)(zhong)，它可以提高材(cai)料(liao)的耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)(xing)，不粘性(xing)(xing)(xing)，降(jiang)低(di)表面摩擦系數(shu)。在(zai)油(you)墨中(zhong)(zhong)，尤其在(zai)高質(zhi)量油(you)墨中(zhong)(zhong)，它可以幫助提高表面光(guang)澤度，增加(jia)耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)(xing)，減少堵塞。在(zai)不粘涂料(liao)和耐(nai)磨(mo)涂料(liao)中(zhong)(zhong)，它提高涂層的不粘性(xing)(xing)(xing)，降(jiang)低(di)摩擦系數(shu)，提高防腐(fu)性(xing)(xing)(xing)，耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)(xing)。
與(yu)高(gao)分(fen)子(zi)(zi)量(liang)(liang)四(si)(si)氟(fu)乙(yi)烯不(bu)同，低(di)分(fen)子(zi)(zi)量(liang)(liang)聚四(si)(si)氟(fu)乙(yi)烯的(de)制(zhi)備過程中通(tong)常需要使用(yong)有(you)害環境的(de)有(you)機(ji)物作為分(fen)子(zi)(zi)量(liang)(liang)調節劑并使用(yong)有(you)機(ji)溶劑。常規的(de)低(di)分(fen)子(zi)(zi)量(liang)(liang)聚四(si)(si)氟(fu)乙(yi)烯樹(shu)(shu)脂采用(yong)乳液(ye)聚合方(fang)法，以去離子(zi)(zi)水為聚合介質、全氟(fu)辛酸銨為分(fen)散劑，以二氯甲(jia)烷為鏈(lian)轉移(yi)劑，四(si)(si)氟(fu)乙(yi)烯單體(ti)在過硫酸鹽為引發劑的(de)引發下聚合，所得聚合液(ye)經(jing)凝聚、連續干(gan)燥而得低(di)分(fen)子(zi)(zi)量(liang)(liang)聚四(si)(si)氟(fu)乙(yi)烯樹(shu)(shu)脂，該方(fang)法能制(zhi)備出水乳型(xing)穩(wen)定性優的(de)低(di)分(fen)子(zi)(zi)量(liang)(liang)PTFE樹脂。
(1) 常規工(gong)藝使用(yong)了(le)全氟辛酸銨作為乳化劑，其難于(yu)降解，且(qie)可能對(dui)人體(ti)有害，需(xu)要替(ti)代；
(2) 使用了鏈轉移劑二氯甲(jia)烷。該品有(you)麻醉作用，主要損(sun)害中樞神經和呼吸系統，對皮膚及黏(nian)膜(mo)有(you)刺激性。
(3) 使(shi)用(yong)有(you)機化(hua)合物分子量(liang)調(diao)節劑。采用(yong)這種(zhong)反應介(jie)質不可避免(mian)地對(dui)(dui)環境和操作人員(yuan)產生不利影響，并且有(you)機化(hua)合物分子量(liang)調(diao)節劑也會對(dui)(dui)最終(zhong)產物的性能(neng)產生影響。
筒錐式過濾(lv)洗滌二(er)合一設備解決低分子量聚(ju)四(si)氟乙烯樹(shu)脂無機酸中和工藝(yi)的技術研究
低分(fen)子(zi)量聚(ju)四氟(fu)乙烯樹脂的制(zhi)備新工藝不(bu)使用全氟(fu)辛(xin)酸(suan)及其(qi)鹽、不(bu)加入(ru)鏈轉移劑、無需(xu)高(gao)溫或者輻射(she)方法，從而在制(zhi)備樹脂過程(cheng)中不(bu)會(hui)對(dui)操作人(ren)員身體產生危害(hai)。分(fen)子(zi)量為3～60萬的(de)低(di)分子量聚(ju)四氟乙烯樹脂(zhi)的(de)制備方法包括如下步驟：
(1) 聚(ju)四氟乙烯分散(san)體制備(bei)
在水和500～5000ppm含氟表(biao)面活(huo)性劑、200～1000ppm 羧酸或其鹽、100～1000ppm陰(yin)離子非氟化(hua)表面(mian)活性劑的(de)存在下(xia)在60～100℃的溫度、1.5～2.8MPa的壓力下聚合(he)四氟乙烯單體2～3小時，得(de)到的(de)聚四氟乙(yi)烯分散(san)體；
(2) 低(di)分子(zi)量聚四氟乙烯樹脂制備
在低分(fen)子(zi)量PTFE的水(shui)性分散液中加(jia)入硝酸，通過施(shi)加(jia)劇(ju)烈的機械(xie)剪切力，使聚(ju)合物(wu)凝析，凝聚(ju)出聚(ju)四氟乙烯(xi)樹脂；
(3) 筒錐式過濾洗滌二合一(yi)無機(ji)酸中和工(gong)藝(yi)
在筒(tong)錐式過濾洗滌(di)二合一(yi)中，將得到的(de)濕潤狀(zhuang)態的(de)粉末中和水洗后，濾出低分子量(liang)的(de)聚四氟乙烯樹脂高純度粉末。
(4) 低分(fen)子量聚四氟乙(yi)烯樹(shu)脂干燥(zao)工藝(yi)
用(yong)低(di)分(fen)子(zi)量(liang)聚四氟乙烯樹脂專用(yong)干(gan)燥機烘干(gan)濾餅，由此得到低(di)分(fen)子(zi)量(liang)PTFE的粉末(mo)。
低分子量聚四氟乙烯(xi)樹脂無(wu)機(ji)酸中和專(zhuan)用筒錐式過濾(lv)洗滌二合一設備(bei) 性(xing)能優勢
筒錐式過(guo)濾洗滌二合一設備的(de)錐體(ti)或(huo)筒體(ti)內設(she)置(zhi)有(you)多層孔板及過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)介質疊合而成過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)裝置(zhi)，內部(bu)設(she)置(zhi)有(you)攪(jiao)拌(ban)軸和(he)變角(jiao)度變導程螺旋攪(jiao)拌(ban)裝置(zhi)，在(zai)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)時對物料(liao)進行攪(jiao)拌(ban)、提(ti)升和(he)刮(gua)(gua)料(liao)操(cao)作，在(zai)卸料(liao)時自動推出(chu)濾(lv)(lv)餅。本機(ji)可(ke)進行真空過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)或(huo)加壓過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)。在(zai)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)過(guo)(guo)(guo)(guo)程中，機(ji)內刮(gua)(gua)刀不斷把濾(lv)(lv)網(wang)上的(de)濾(lv)(lv)餅刮(gua)(gua)下(xia)，使物料(liao)在(zai)薄層濾(lv)(lv)餅條件下(xia)進行過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)，過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)速率(lv)很高。
低分子量聚(ju)四(si)氟乙烯樹脂無機酸中和工(gong)藝可先將料漿在機內濾(lv)(lv)干，然后加入洗(xi)滌(di)液(ye)，利用(yong)機內刮刀、攪拌器及擠壓(ya)螺旋等的旋轉攪拌，使(shi)濾(lv)(lv)餅(bing)(bing)再漿，這時再通過加壓(ya)或抽真空的方法把(ba)再漿料過濾(lv)(lv)成(cheng)濾(lv)(lv)餅(bing)(bing)。這樣反復(fu)多次(ci)再漿過濾(lv)(lv)，可把(ba)物料徹底進行洗(xi)滌(di)，最終再把(ba)濾(lv)餅(bing)全部(bu)擠出(chu)機外。
(1) 全(quan)封閉系統，操作環境相當(dang)好，特別適用于處(chu)理有毒、易燃、易爆的(de)危(wei)險產品(pin)及(ji)不允許有污染的(de)鮮美食(shi)品(pin)生物制品(pin)、藥品(pin)和生物制品(pin)等的(de)過濾洗(xi)滌。
(2) 連續操作，勞動強(qiang)度極(ji)低。操作彈性大，能通過(guo)調(diao)整過(guo)濾壓差、轉速、螺旋擠壓導程(cheng)等調(diao)節(jie)操作周期，使(shi)之適應工藝條件(jian)的變化。
(3) 既能濃縮(suo)，又(you)能壓濾。特別是需要對(dui)物料(liao)進(jin)行洗滌時，可先對(dui)物料(liao)進(jin)行濃縮(suo)，并在懸浮狀態下進(jin)行徹(che)底地洗滌，*后再壓濾，這樣(yang)可減少物料的搬(ban)運，減少浪(lang)費，洗滌時不用再漿，加工出來的產品質量很高。
(4) 該機(ji)可在(zai)過(guo)濾(lv)介質(zhi)表面(mian)形成(cheng)很薄(bo)的濾(lv)餅(bing)或者在(zai)無濾(lv)餅(bing)條件下進(jin)行(xing)過(guo)濾(lv)，單(dan)位過(guo)濾(lv)面(mian)積上(shang)的過(guo)濾(lv)速率(lv)很高，因此設備小而緊(jin)湊(cou)。
(5) 可對物料進行方(fang)便的(de)反復多次(ci)過(guo)濾(lv)、洗滌，使(shi)(shi)多個(ge)單元設(she)備的(de)作用在這(zhe)一臺(tai)機上完成，從而使(shi)(shi)設(she)備成本、占地面(mian)積(ji)、勞動(dong)強度、能耗等都(dou)大大降(jiang)低。同時(shi)筒錐式過(guo)濾(lv)洗滌二合一時(shi)特別(bie)適合洗滌要求高，需反復多次(ci)再漿(jiang)洗滌過(guo)濾(lv)的(de)物料，且可節省(sheng)洗滌液。
(6) 使物料(liao)在較高的壓力下(xia)進行(xing)加壓過濾(lv)，也可進行(xing)真空抽濾(lv)。過濾(lv)機外部加夾套，對物料(liao)進行(xing)加熱、冷卻或保溫過濾(lv)，以滿足各種(zhong)工藝條件的要求。
