目前,化工生產對反應釜的要求和發展趨勢:
1、大容積化,這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降-低產品成本的有-效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國-內多為6000L以 下,其它行業有的達30m3;國外在染料行業有20000~40000L,而其它行業可達120m3。
2、反應釜的攪拌器,已由單一攪拌器發展到用雙攪拌 器或外加泵強制循-環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器外,尚使釜體沿水平線旋轉,從而增加反應速度。
3、以生產(chan)自動(dong)化和連續化代替笨重的間隙手工操(cao)作,如采 用(yong)程序(xu)控制,既可保正穩定生產(chan),增加(jia)產(chan)品質量,增-加(jia)收益(yi),減少(shao)體力勞動(dong),又可消-除對環境的污(wu)染。
4、合(he)-理地利用熱-能(neng)(neng),選擇好的工(gong)藝(yi)操作條件,加強保溫措-施,增加傳熱效率,使熱損失降至低限(xian)度,余(yu)熱或反(fan)應(ying)后產生的熱-能(neng)(neng)充-分(fen)地綜合(he)利用。熱管技數的應(ying)用,將是今后反(fan)應(ying)釜發展趨(qu)勢。